Tarauds par déformation
Comment bien choisir ?
Qu'est-ce qu'un taraud par déformation et à quoi sert-il ?
Un taraud par déformation est un outil de coupe utilisé pour former des filets dans des matériaux tels que le métal. À la différence des tarauds traditionnels, qui enlèvent de la matière pour créer les threads, les tarauds par déformation ne retirent rien et ne génèrent donc pas de copeaux. Au lieu de cela, ils pressent les parois du trou pour former les filets, ce qui permet d'obtenir des filetages plus résistants et de meilleure qualité.
Les tarauds par déformation sont particulièrement utiles dans les situations où la précision et la solidité des filetages sont cruciales, comme dans l'industrie aéronautique ou automobile. Ils peuvent être utilisés pour créer des threads de différentes tailles et types, ce qui en fait un choix polyvalent pour diverses applications industrielles.
Lorsque vous envisagez d'acheter des tarauds par déformation, il est important de prendre en compte plusieurs facteurs, tels que la taille et le matériau de l'outil, ainsi que les spécifications du filetage que vous souhaitez créer. En choisissant un produit de qualité, vous pouvez bénéficier d'une longue durée de vie, d'une excellente précision et d'un rendement élevé lors de l'usinage de vos pièces.
Comment fonctionne un taraud par déformation ?
Un taraud par déformation fonctionne en déformant le matériau dans lequel il est utilisé, plutôt que de l'enlever comme un taraud traditionnel. Il s'agit essentiellement d'un foret avec des stries spéciales qui pressent et déforment les parois du trou pour créer une fileté. Ce processus permet de réduire considérablement l'usure du taraud, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Lorsque vous achetez des tarauds par déformation, recherchez-en qui sont fabriqués dans un matériau durable et résistant à l'usure, comme le cobalt ou le titane. Vérifiez également les dimensions et la conception de la fileté pour vous assurer qu'elles correspondent aux spécifications dont vous avez besoin. Il est important d'utiliser le bon type de taraud pour le matériau dans lequel vous travaillez, car différents matériaux nécessitent des types de tarauds différents.
Gardez à l'esprit que les tarauds par déformation peuvent ne pas être aussi efficaces sur les matériaux très durs ou fragiles, et qu'ils peuvent nécessiter une force supplémentaire pour fonctionner correctement. Assurez-vous donc que vous disposez de la bonne machine et des bons outils pour utiliser vos tarauds par déformation de manière sûre et efficace.
Quels sont les matériaux couramment utilisés pour la fabrication des tarauds par déformation ?
Les tarauds par déformation sont couramment fabriqués à partir des matériaux suivants :
1. Acier rapide (HSS) : C'est le matériau le plus couramment utilisé pour la fabrication de tarauds en raison de sa dureté et de sa résistance à l'usure. Les tarauds HSS sont adaptés aux matériaux doux et moyennement durs, comme l'acier doux et la fonte.
2. Acier au cobalt : Ce matériau est similaire à l'acier rapide, mais avec une teneur plus élevée en cobalt. Il offre une résistance accrue à l'usure et une dureté supérieure, ce qui le rend idéal pour les applications de fraisage exigeantes sur des matériaux difficiles, comme l'acier trempé et l'acier inoxydable.
3. Acier au vanadium : Cet acier contient une faible teneur en carbone et une forte concentration de vanadium, ce qui le rend très résistant à la déformation et à l'usure. Les tarauds en acier au vanadium sont adaptés aux applications de fraisage intensives sur des matériaux abrasifs.
4. Nitride de titane (TiN) : Le nitrure de titane est un revêtement appliqué à la surface d'un taraud pour améliorer sa résistance à l'usure et sa durée de vie. Les tarauds recouverts de TiN sont adaptés aux applications de fraisage sur des matériaux abrasifs, comme les alliages de métaux légers et les aciers inoxydables.
5. Diamant : Les tarauds en diamant sont utilisés pour le fraisage de matériaux très durs, comme la céramique, le verre et le graphite. Ils offrent une durée de vie exceptionnelle et une excellente résistance à l'usure, mais sont plus coûteux que les autres matériaux.
Quels sont les avantages et inconvénients des tarauds par déformation par rapport aux autres méthodes de taraudage ?
Avantages des tarauds par déformation :
* Plus abordables que les autres méthodes de taraudage
* Pas besoin de refroidissement ou lubrification, ce qui les rend plus écologiques
* Peuvent être utilisés pour usiner des matériaux durs et fragiles sans risque de casse
* Produisent une surface finie lisse et uniforme
* La déformation du métal renforce la zone taraudée, améliorant sa résistance à la fatigue
Inconvénients des tarauds par déformation :
* Moins précis que les autres méthodes de taraudage, ce qui peut entraîner une tolérance moins stricte
* Ne conviennent pas pour les petits filetages ou les trous très profonds
* Le processus de déformation peut entraîner une distorsion de la pièce usinée
* Nécessitent une certaine force et compétence pour être utilisés correctement.
Quels types de tarauds par déformation existe-t-il ?
Il existe deux types principaux de tarauds par déformation : les tarauds filetants et les tarauds sans fin.
Les tarauds filetants sont conçus pour créer un filetage femelle dans un trou préalablement percé, en utilisant le principe de la déformation à froid. Ils se composent d'un foret et d'une partie de taraudage qui peut être retirée une fois le filetage terminé.
Les tarauds sans fin, également appelés tarauds pilotes ou tarauds butées, sont utilisés pour créer un trou et un filetage simultanément, en déformant la matière. Ils ne nécessitent pas de perçage préalable et peuvent être utilisés sur des matériaux plus durs que les tarauds filetants traditionnels.
Lors du choix de tarauds par déformation, il est important de tenir compte du matériau à usiner, de la taille et de la forme du trou à former, ainsi que de la qualité et de la précision nécessaires pour l'application spécifique.
Comment choisir le bon taraud par déformation en fonction de l'application ?
Choisir le bon taraud par déformation dépend de plusieurs facteurs liés à l'application. Voici les critères importants à considérer :
1. Matériau : Le matériau du foret doit être compatible avec le matériau de la pièce à usiner. Par exemple, pour l'acier doux ou moyen, utilisez des tarauds en acier rapide (HSS) ; pour les alliages légers, préférez les tarauds au carbure.
2. Taille et forme de la filet : La taille du filet est déterminée par le pas et le diamètre nominal. Le choix de la forme (triangulaire, trapézoïdale ou métrique) dépend des normes et standards de l'industrie applicable à votre application.
3. Nombre de dents : Plus le nombre de dents est élevé, plus le taraudage sera rapide et régulier. Cependant, un grand nombre de dents peut entraîner une usure plus rapide du taraud. Pour les matériaux difficiles à usiner, utilisez des tarauds avec moins de dents.
4. Lubrification : Les tarauds par déformation peuvent être livrés sans lubrifiant ou avec un revêtement de lubrifiant solide ou liquide. Choisissez le type de lubrification approprié en fonction du matériau et des conditions d'usinage.
5. Longueur : Déterminez la longueur du taraud en fonction de l'épaisseur de la pièce à usiner et de l'espace disponible pour l'outil. Un taraud plus long permettra d'usiner des trous plus profonds, mais il sera également plus fragile.
6. Conception du taraud : Les tarauds par déformation peuvent être à pas constant ou progressif. Les tarauds à pas progressif sont recommandés pour les matériaux difficiles à usiner et pour les trous de grande profondeur, tandis que les tarauds à pas constant sont adaptés aux matériaux plus tendres et aux trous moins profonds.
7. Qualité du produit : Choisissez des tarauds par déformation de haute qualité pour garantir une durée de vie optimale et un usinage précis. Les fabricants réputés offrent généralement des garanties sur leurs produits.
Quels sont les critères à prendre en compte lors de l'achat de tarauds par déformation (par exemple, la taille, le matériau, la forme) ?
Lors de l'achat de tarauds par déformation, plusieurs critères doivent être pris en compte pour s'assurer d'obtenir le bon produit adapté à vos besoins.
1. **Taille** : La taille est un des critères les plus importants à considérer lors de l'achat de tarauds par déformation. Vous devez connaître le diamètre et la longueur du trou que vous souhaitez tarauder pour choisir le bon taraud. Les tailles sont généralement exprimées en millimètres ou en pouces.
2. **Matériau** : Le matériau à usiner est également un facteur important dans le choix des tarauds par déformation. Différents matériaux nécessitent des outils différents pour une performance optimale. Par exemple, les aciers doux peuvent être taraudés avec des tarauds en HSS (acier rapide), tandis que les alliages d'aluminium ou de cuivre nécessiteront des tarauds en carbure monobloc ou revêtus.
3. **Forme** : Les tarauds par déformation sont disponibles en différentes formes, chacune ayant ses propres avantages et applications spécifiques. Les formes les plus courantes de tarauds par déformation comprennent les tarauds à filetage droit, les tarauds à filetage gauche, les tarauds à filetage trapézoïdal et les tarauds à filetage métrique.
4. **Nombre de dents** : Le nombre de dents sur un taraud par déformation peut varier et aura une incidence sur la rapidité et la qualité du taraudage. Les tarauds avec plus de dents peuvent être utilisés pour les matériaux plus durs ou pour les trous de grande profondeur.
5. **Revêtement** : Les tarauds par déformation sont souvent revêtus pour améliorer leur durée de vie et leurs performances. Les revêtements courants comprennent le nitrure, le titane nitride, le diamant et le TIN (tellurure d'étain).
6. **Qualité** : Comme pour tout outil, la qualité est un facteur important à considérer lors de l'achat de tarauds par déformation. Les tarauds de haute qualité offriront une durée de vie plus longue et des performances supérieures, ce qui peut être particulièrement important pour les utilisations industrielles ou commerciales intensives.
7. **Marque** : Certaines marques sont réputées pour la fabrication de tarauds par déformation de haute qualité. Il est recommandé de s'en tenir à ces marques fiables pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie de l'outil.
Quelle est la durée de vie attendue d'un taraud par déformation et comment prolonger sa durée de vie ?
La durée de vie attendue d'un taraud par déformation varie en fonction de plusieurs facteurs tels que la qualité des matériaux utilisés, les conditions d'utilisation, et l'entretien régulier. En général, un taraud par déformation peut avoir une durée de vie allant de quelques centaines à plusieurs milliers de trous avant d'avoir besoin d'être remplacé.
Pour prolonger la durée de vie d'un taraud par déformation, il est important de suivre ces conseils :
1. Utilisez le bon type de taraud pour le matériau à usiner : Choisir le bon type de taraud en fonction du matériau à usiner permettra d'éviter une usure prématurée.
2. Maintenez les outils propres et bien graissés : Nettoyez régulièrement vos tarauds et appliquez de l'huile de coupe pour réduire la friction et l'usure.
3. Réglez correctement la machine-outil : Un réglage incorrect de la machine-outil peut entraîner une charge excessive sur le taraud, ce qui réduit sa durée de vie.
4. Évitez les chocs et les vibrations : Les chocs et les vibrations peuvent endommager les tarauds, il est donc important de travailler dans un environnement stable et sécurisé.
5. Faites des pauses régulières : Prenez des pauses régulières pendant le travail pour permettre aux tarauds de refroidir et de prévenir une usure excessive due à la chaleur.
En suivant ces conseils, vous pouvez prolonger la durée de vie de vos tarauds par déformation et économiser de l'argent sur les coûts de remplacement des outils.
Quels sont les risques et mesures de sécurité associés à l'utilisation des tarauds par déformation ?
Risques associés à l'utilisation des tarauds par déformation :
* Déformation inégale ou excessive du matériau, qui peut entraîner une mauvaise tenue de la vis ou une détérioration de la pièce.
* Endommagement du taraud en cas de utilisation sur un matériau trop dur ou trop abrasif.
* Utilisation incorrecte pouvant entraîner des blessures, en particulier lorsque le taraud est actionné à haute vitesse.
Mesures de sécurité associées à l'utilisation des tarauds par déformation :
* Choisir le bon taraud pour le matériau à usiner et s'assurer qu'il est en bon état avant utilisation.
* Suivre les instructions du fabricant concernant la vitesse de rotation, l'avance et la lubrification du taraud.
* Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, tels que des lunettes de protection et des gants, pour se protéger contre les éclats et les copeaux.
* Maintenir un environnement de travail propre et bien éclairé pour faciliter la surveillance du processus d'usinage.
* Effectuer une maintenance régulière du taraud pour en assurer le bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie.
Comment entretenir et stocker correctement les tarauds par déformation pour garantir leur performance et leur durabilité ?
Pour entretenir et stocker correctement les tarauds par déformation, suivez ces étapes simples :
1. Nettoyage : Après chaque utilisation, nettoyez soigneusement les tarauds avec un pinceau ou une brosse métallique pour éliminer les copeaux et la saleté. Ensuite, essuyez-les avec un chiffon propre et huilé pour éviter la corrosion.
2. Huilage : Avant de ranger vos tarauds par déformation, appliquez une fine couche d'huile de protection sur leur surface. Cela empêchera l'oxydation et maintiendra les filets en bon état.
3. Rangement : Rangez vos tarauds dans un endroit sec et propre, à l'abri de la poussière, de l'humidité et des températures extrêmes. Il est recommandé d'utiliser des supports ou des rangements dédiés pour organiser les tarauds par taille et type, ce qui facilitera leur récupération lorsque vous en aurez besoin.
4. Inspection : Inspectez régulièrement vos tarauds pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Remplacez immédiatement les pièces endommagées, car elles peuvent affecter la qualité du filetage et provoquer des accidents.
5. Rotation : Pour préserver l'uniformité de l'usure, alternez l'utilisation des tarauds par déformation dans une même taille ou série. Cela permettra d'équilibrer la pression sur chaque outil et d'optimiser leur durée de vie.
En suivant ces conseils simples, vous pouvez garantir la performance et la durabilité de vos tarauds par déformation, assurant ainsi des résultats de haute qualité dans vos opérations de vissage ou d'assemblage.